Podstawowe dane realizacyjne:

• 40 stalowych, kratowych dźwigarów ze sprężonym pasem dolnym, o rozpiętości 30m;
• sprężenie zewnętrzne za pomoc 4 splotów (po 2 z każdej strony) o przekroju 150mm2 wykonanych ze stali sprężającej o wytrzymałoci charakterystycznej 1860MPa

 Konstrukcja dachów 2 hal produkcyjnych (wybudowanych w latach ’60 XX w) zakładu Philips Lighting Poland S.A. w Pabianicach wymagała wzmocnienia. Częściowa utrata siły sprężającej, spowodowana korozją istniejących cięgien, uwidoczniła się w nadmiernych ugięciach dźwigarów. Zwiększenie normowego obciążenia śniegiem było dodatkowym elementem skłaniającym Inwestora do podjęcia decyzji o koniecznoci wzmocnienia dźwigarów dachowych. Ideą zastosowanego systemu wzmocnienia było przywrócenie pierwotnego sposobu pracy konstrukcji, tzn. wprowadzenie siły ciskającej w pas dolny dźwigarów. Zamierzony efekt uzyskano za pomoc zewnętrznych kabli sprężających (zastępujących istniejące, skorodowane cięgna sprężające). Zastosowane sploty zakotwiono w stalowych blokach oporowych zamocowanych do pasa dolnego. Aby odpowiednio wyprofilować trasę cigien zastosowano dewiatory stalowe, mocowane do konstrukcji dźwigarów. Dodatkowym elementem bloków oporowych był pręt sprężający, stanowiący bezpośrednie zakotwienie kabla sprężającego, umożliwiający jednoczesny naciąg obu splotów. Ponadto, aby zapewni cigł kontrole siły w cięgnach, w każdym zakotwieniu  zamontowano tensometryczny czujnik siły. W celu zapewnienia statecznoci konstrukcji dachu zaprojektowano system poprzecznego stężenia dźwigarów. System stężeń składa się ze stężenia sztywnego (kratownica stalowa) oraz stenia wiotkiego.  Zastosowane rozwiązanie umożliwiło realizację wzmocnienia bez koniecznoci przerywania prac w halach na dłużej ni 3 dni.